一、摘要
我们日常生活中使用的各种家用电器，以及乘坐的汽车和火车等交通工具都是电源的广泛应用，而且电源设备在军工及航空航天等特殊行业中也有着极其广泛的应用。
为保证电源设备稳定工作不被干扰，需要在电源设备的输入端并联电容。同时为实现电源设备的输入过载保护，还会在电源设备的输入端串联保险丝或断路器等。由于输入电容的存在，电源设备在启动过程中将会产生较大的输入冲击电流，可能会导致保险丝熔断或断路器跳闸等问题。本文将从电源设备输入冲击电流抑制方案的设计与应用，给出可靠的解决方案。
二、输入冲击电流的产生原因
输入冲击电流产生路径如图1所示。
供电系统启动时，输入电压Vin快速升高，输入电压Vin通过输入等效阻抗Rin对输入等效大电容Cin进行充电。输入回路没有使用输入冲击电路抑制电路时，由于输入等效阻抗Rin主要为PCB走线阻抗、EMC电路中共模/差模电感阻抗和端口连接阻抗等，输入等效阻抗Rin相对较小（相对于输入冲击电路抑制电路的阻抗可忽略不计），将导致较大的输入冲击电流。
在110VDC输入，输入等效大电容Cin为100uF，未加电流抑制电路时，输入冲击电流典型波形如图2所示，输入冲击电流达到170A。
三、输入冲击电流抑制电路应用系统框图
输入冲击电流抑制电路应用系统框图如图3所示。
输入冲击电流过大将会导致输入端保险丝熔断或断路器跳闸等问题，对于高可靠性要求的行业应用，进行输入冲击电流抑制必不可少。
四、电路方案对比
为了有效抑制输入冲击电流，行业内常采用的方案有以下几种：
方案1：将电阻器串联在电源设备的输入回路中，进行输入冲击电流抑制，输入回路串联电阻器R1后的方案示意图如图4所示。
供电系统开始供电时，输入等效大电容Cin电压较小，输入冲击电流最大为，为有效抑制输入冲击电流，串联电阻器R1需要较大的阻值，电源设备稳定工作时，将有持续的电流流过电阻器R1，电阻器R1存在发热严重和影响产品效率的缺点。
以输入电压Vin=110VDC，输出功率Po=100W，产品效率ƞ=93%，需求输入冲击电流Iin≤10A为例，可计算出电阻器R1取值为，稳态工作时电阻器R1的输入电流，电阻器R1的损耗。考虑到电阻器的尺寸和温升等，一般需要电阻器R1的损耗小于1W，即对于输出功率小于30W的小功率电源设备可考虑使用此方案，对于较大功率的电源设备需要采用更优的方案设计。
方案2：将负温度系数的热敏电阻串联在电源部分的输入回路中，进行输入冲击电流抑制，输入回路串联热敏电阻RT后的方案示意图如图5所示。
为解决方案1固定电阻稳态发热严重和影响产品效率的问题，行业常用以上热敏电阻方案。电源设备刚启动时，热敏电阻还未发热，阻值较大，可进行输入冲击电流抑制，稳态工作后热敏阻值降低，发热量较小和对产品效率影响较小。
该方案具有热敏电阻发热量较小和对产品效率影响较小的优点，但是由于负温度热敏电阻特性为阻值随温度的降低而降低和阻值恢复时间较长，因此该方案存在的缺点有：
（1）高温环境工作启动时，热敏电阻阻值小，不能很好的抑制输入冲击电流；
（2）低温环境工作启动时，热敏电阻阻值大，可能会导致电源设备启动不良；